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木塑注塑配方工艺技术
木塑在国内外成熟和经济的生产工艺是挤出技术，但是挤出技术产品必须是直流线型的，结构复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄，饰品包装盒，餐具、一次成型家具等。
木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率（壁厚制品尤为重要）、控制物料的分解（大制品在注塑级料筒里需停留3-5分钟甚至更长）、制品的表面光洁度及物理力学性能。
做好木塑注塑应从以下几方面着手
1， 树脂的选择：树脂必须是符合注塑用的熔融流动指数如PP应在13-18左右，PE在9左右，ABS在6以上。
2， 树脂较好选高抗冲的，这样制品的冲击强度好。
3， 纤维的处理和添加量的大小会严重影响物料的流动性和制品的力学性能。
4， 物料的含水率由树脂、纤维、无机物的含水率，生产工艺（混料、造粒）、物料的储存，注塑时的工艺等决定。
5， 物料的分解与纤维、无机物的添加量，粒料的流动性，注塑工艺，产品的大小等有关。
6， 木塑注塑厚制品由于生产时产生的水汽不能像挤出一样通过螺杆排气孔排气，严重影响制品的密实度和收缩，可以采用中空吹气法生产，这样既可解决以上问题又可减轻制品重量和提高制品力学性能。
7， 对于大而厚制品，模具采用热流道设计较好。
8， 对于力学性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子，要加玻纤和不同树脂据比例共混来生产。
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