一、概述
我国目前化纤行业中的油剂配制水设备多数还停留在蒸馏法和离子交换法的阶段,蒸馏法能耗大,管理不便,产水含热源;离子交换法需要用酸碱再生,易造成二次污染,再生期间影响生产,且工作强度大。如今一种新型的水处理方法——膜分离方法的出现解决了以上两种方法的不足之处,而且大大降低了设备投资和运行费用。
二、工艺流程
1、二级反渗透工艺
原水箱—原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级高压泵—一级反渗透主机→PH调节—二级级高压泵—二级反渗透—水箱
2、一级反渗透 混床工艺
原水箱—原水泵—多介质过滤器—活性炭过滤器—软水器→保安过滤器→高压泵—反渗透主机→水箱—水泵→阴阳离子交换混床→微孔过滤器—储水罐→水输送泵→用水点
3、二级反渗透 EDI工艺
原水箱—原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级高压泵—一级反渗透主机→PH调节—二级级高压泵—二级反渗透—水箱—脱气装置—微孔过滤器→EDI系统→抛光混床系统—储水罐→水输送泵→用水点
三、出水标准
符合美国ASTM标准、符合《中国电子行业超水标准》GB/T1146.1-1997
(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm)
四、设备特点
1、开机后设备实现膜自动冲洗功能,冲洗时间2-10分钟可调;
2、低压保护系统,当源水压力不足或无源水时,设备自动停机,保护高压泵及设备安全;
3、设有清洗保养系统,可定期对设备进行清洗保养,延长反渗透膜使用寿命3-5年;
4、采用不锈钢架结构,实现无卫生死角,设备无腐蚀,使用10-20年依旧如新;
5、有在线水质检测仪和流量计,随时观察出水量和产水量,水的利用率等运行参数;
6、水箱水满设备可自动停机,设备基本可实现24小时无人值守运行