东莞弹簧钢 日本S50C—CSP弹簧钢 弹簧钢厂家 S50C—CSP弹簧钢 特性 （1）中碳钢，采用由电炉、平炉或氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的?特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。 　　通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能 　　 （2）供货状态及硬度 143~187HBS，179~235HBS，212~277HBS。 化学成分（质量分数，%） 　　 碳：C 0.47~0.53、 　　 硅：Si 0.15~0.35、 　　 锰：Mn 0.60~0.90、 　　 磷：P≤0.030、 　　 硫：S≤0.035、 　　 铜：Cu≤0.30、 　　 镍：Ni≤0.20、 　　 铬：Cr≤0.20. 力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：≥630(64) 　　 屈服强度 σs (MPa)：≥375(38) 　　 伸长率 δ5 (%)：≥14 　　 断面收缩率 ψ (%)：≥40 　　 冲击功 Akv (J)：≥31(4) 　　 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4) 　　 硬度 ：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB 　　 试样尺寸：试样尺寸为25mm 热处理规范及金相组织 　 热处理规范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。 　　 金相组织：珠光体 铁素体。 交货状态： 以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。 研究进展 　　传统弹簧钢的强度水平难以满足现代工业发展的要求，众所周知，弹簧钢力学性能在材料质量的前提下取决于热处理工艺，而热处理工艺也应根据所用材料来决定，弹簧钢高强度化的一个重要途径是充分发挥合金元素的作用，达到合金化效果。 　　1. 热处理 　　弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火 中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。 　　气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。 　　2. 合金化 　　碳是钢中的主要强化元素，对弹簧钢的影响往往超过其他合金元素。根据使用要求，弹簧钢材料应是中高碳的合金钢。当今世界各国普遍采用的弹簧钢，含碳量绝大部分在0.45%～0.65%。 　　为了克服弹簧钢强度提高后韧性和塑性降低的难题，也有降低碳含量的趋势。我国对低碳马氏体弹簧钢进行了深入的研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%左右。实践表明，这些弹簧钢可以在低温回火的板条状马氏体组织下使用，有足够强度和优良的综合力学性能，尤其是塑性、韧性好。日本研究开发的几种高强度弹簧钢，如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等，碳含量均在0.40%左右。 　　合金元素在弹簧钢中的主要作用是提高力学性能、改善工艺性能及赋予某些特殊性能(如耐高温、耐蚀)等。 　　很多弹簧钢以硅为主要合金元素，它是对弹减抗力影响较大的合金元素，这主要是由于硅具有强烈的固溶强化作用；同时，硅能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态，提高钢的回火稳定性。目前，国内钢材牌号中wsi为1.8%～2.2%，